Project: Uitbreiding pekelcapaciteit

Opdrachtgever: Zuivelonderneming

Flexibiliteit staat in deze kaasfabriek hoog in het vaandel. De uitbreiding van de pekelcapaciteit met maar liefst 12 pekelbaden en 6 opslagtanks met verschillende soorten pekel zorgt voor een unieke toepasbaarheid waarbij een grote diversiteit in kaas met een bijbehorende pekelsoort kan worden vervaardigd.

Bij de realisatie van dit type project is een goed procesontwerp uiterst belangrijk, daarom zijn we in het najaar begonnen met het technisch ontwerp. Dat begint bij Lascon door de uitwerking van het proces op P&ID, gevolgd door de detailengineering door onze process engineers, waarna onze 3D-tekenaar het proces volledig visueel heeft kunnen weergeven in een 3D-model.

De meerwaarde van het 3D-model zit hem met name in het kunnen waarborgen van een efficiënte projectrealisatie, zo werd het dankzij het 3D-model mogelijk om voorafgaand aan de montage op locatie al de nodige procesdelen te prefabben in de werkplaats. Dit resulteerde in een grote voorsprong toen werd overgegaan naar de bouwfase in de fabriek, gezien de prefab delen snel en tijdig konden worden ingebouwd.

Het totale project bestond onder andere uit het ontwerpen van P&ID’s, de visualisatie van het 3D-model en het aansluiten van tanks, pekelbaden, warmtewisselaars, filtersystemen en het door Lascon ontwikkelde zoutoplossysteem. De hiervoor genoemde procesonderdelen staan allemaal met elkaar in verbinding door middel van 1750 meter aan RVS-leidingwerk en maar liefst 450 ingebouwde appendages.

Kort voor de zomer is het project afgerond en inmiddels draait de installatie op volle toeren. Bij de realisatie van dit project hebben we de klant, waarmee Lascon een langdurige samenwerking heeft, kunnen ontzorgen door een compleet pakket te leveren van process engineering tot 3D-ontwerp en van projectbegeleiding tot uitvoering.